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Bei der 3-Achsen-Bearbeitung bleibt das Werkstück stationär, während sich das Schneidwerkzeug entlang drei Achsen bewegt, um das Teil zu fräsen.Die 3-Achsen-Bearbeitung ist nach wie vor eine der am weitesten verbreiteten Techniken zur Herstellung mechanischer Teile und ermöglicht automatisierte/interaktive Vorgänge, Schlitzfräsen, Bohren und Schneiden scharfer Kanten.Da die 3-Achsen-Bearbeitung nur in 3 Achsen erfolgt, ist sie relativ einfach und ermöglicht den Materialabtrag von vorne nach hinten, von Seite zu Seite, von oben nach unten und von oben nach unten aus diesen drei Achsen.
Bei der 3-Achsen-Bearbeitung bleibt das Werkstück stationär, während sich das Schneidwerkzeug entlang drei Achsen bewegt, um das Teil zu fräsen.Die 3-Achsen-Bearbeitung ist nach wie vor eine der am weitesten verbreiteten Techniken zur Herstellung mechanischer Teile und ermöglicht automatisierte/interaktive Vorgänge, Schlitzfräsen, Bohren und Schneiden scharfer Kanten.Da die 3-Achsen-Bearbeitung nur in 3 Achsen erfolgt, ist sie relativ einfach und ermöglicht den Materialabtrag von vorne nach hinten, von Seite zu Seite, von oben nach unten und von oben nach unten aus diesen drei Achsen.
Die drei Achsen, mit denen alle CNC-Maschinen beginnen, sind die X-, Y- und Z-Achsen.Der gleichzeitige Einsatz von drei Schneidemaschinen kann die Zeit verkürzen, die für die Fertigstellung eines Projekts erforderlich ist.Durch die Reduzierung des Zeitaufwands für die Erstellung kundenspezifischer Teile können 3-Achsen-Bearbeitungszentren die Projektkosten im Vergleich zur Verwendung mehrerer Arbeitsstationen zur Herstellung eines einzelnen Teils senken.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, wie ein 3-Achsen-Bearbeitungszentrum den Zeitaufwand reduzieren und die Effizienz steigern kann.Durch die Einstellung kann sich der Schneider nur in den zu schneidenden Materialabschnitten bewegen. Diese Konstruktion verhindert, dass der Schneider über das Material in die Luft springt, was Zeit verschwendet und die Effizienz verringert.
Dreiachsige Bearbeitungszentren arbeiten schneller und präziser, da sie die Konstruktion eines gesamten Teils in den Computer übernehmen und es ohne zusätzliche Eingaben bearbeiten können.Dadurch kann ein Bediener mit nur einer Computerinteraktion mehrere exakte Kopien desselben Teils erstellen.Einige komplexere Teile erfordern möglicherweise Materialänderungen, die entlang anderer Achsen geschnitten werden müssen, was den Nutzen einer dreiachsigen CNC-Maschine erhöht.
Ein Vorteil von 3-Achsen-Bearbeitungszentren ist ihre kompakte Größe im Vergleich zu Bearbeitungszentren mit mehr Achsen.Da sie weniger Platz in der Werkstatt beanspruchen, sind 3-Achsen-Bearbeitungszentren platzsparender.Darüber hinaus ersetzen diese Systeme zahlreiche andere Werkzeuge, wodurch der Platzbedarf im Arbeitsbereich weiter reduziert wird.Die Maschine nimmt weniger Platz ein und der Bediener hat mehr Bewegungsfreiheit, was die Arbeitseffizienz und den Komfort in der Arbeitsumgebung verbessern kann.
Die drei Achsen, mit denen alle CNC-Maschinen beginnen, sind die X-, Y- und Z-Achsen.Der gleichzeitige Einsatz von drei Schneidemaschinen kann die Zeit verkürzen, die für die Fertigstellung eines Projekts erforderlich ist.Durch die Reduzierung des Zeitaufwands für die Erstellung kundenspezifischer Teile können 3-Achsen-Bearbeitungszentren die Projektkosten im Vergleich zur Verwendung mehrerer Arbeitsstationen zur Herstellung eines einzelnen Teils senken.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, wie ein 3-Achsen-Bearbeitungszentrum den Zeitaufwand reduzieren und die Effizienz steigern kann.Durch die Einstellung kann sich der Schneider nur in den zu schneidenden Materialabschnitten bewegen. Diese Konstruktion verhindert, dass der Schneider über das Material in die Luft springt, was Zeit verschwendet und die Effizienz verringert.
Dreiachsige Bearbeitungszentren arbeiten schneller und präziser, da sie die Konstruktion eines gesamten Teils in den Computer übernehmen und es ohne zusätzliche Eingaben bearbeiten können.Dadurch kann ein Bediener mit nur einer Computerinteraktion mehrere exakte Kopien desselben Teils erstellen.Einige komplexere Teile erfordern möglicherweise Materialänderungen, die entlang anderer Achsen geschnitten werden müssen, was den Nutzen einer dreiachsigen CNC-Maschine erhöht.
Ein Vorteil von 3-Achsen-Bearbeitungszentren ist ihre kompakte Größe im Vergleich zu Bearbeitungszentren mit mehr Achsen.Da sie weniger Platz in der Werkstatt beanspruchen, sind 3-Achsen-Bearbeitungszentren platzsparender.Darüber hinaus ersetzen diese Systeme zahlreiche andere Werkzeuge, wodurch der Platzbedarf im Arbeitsbereich weiter reduziert wird.Die Maschine nimmt weniger Platz ein und der Bediener hat mehr Bewegungsfreiheit, was die Arbeitseffizienz und den Komfort in der Arbeitsumgebung verbessern kann.
1. Wenn der konische Stift zusammengebaut ist, sollte er lackiert und mit dem Loch überprüft werden. Die Kontaktrate sollte nicht weniger als 60 % der Stecklänge betragen und gleichmäßig verteilt sein.
2. Die flache Passfeder sollte in gleichmäßigem Kontakt mit beiden Seiten der Passfedernut auf der Welle sein und es sollte kein Spalt auf der Passfläche vorhanden sein.
3. Die Anzahl der Zahnoberflächen, mit denen die Keilwellenanordnung gleichzeitig in Kontakt kommt, darf nicht weniger als 2/3 betragen, und die Kontaktrate darf in Richtung der Länge und Höhe der Keilwellenzähne nicht weniger als 50 % betragen.
4. Nach dem Zusammenbau des Flachkeils (oder Keilprofils) mit Schiebepassung können sich die entsprechenden Teile frei bewegen, ohne dass es zu Unebenheiten in der Elastizität kommt.
5. Überprüfen Sie mit der Färbemethode den Kontakt zwischen dem Außenring des Lagers und dem halbkreisförmigen Loch des offenen Lagergehäuses und der Lagerabdeckung.Es sollte gleichmäßigen Kontakt mit dem Lagergehäuse haben, 120° symmetrisch zur Mittellinie und 90° symmetrisch zum Lagerdeckel.
1. Wenn der konische Stift zusammengebaut ist, sollte er lackiert und mit dem Loch überprüft werden. Die Kontaktrate sollte nicht weniger als 60 % der Stecklänge betragen und gleichmäßig verteilt sein.
2. Die flache Passfeder sollte in gleichmäßigem Kontakt mit beiden Seiten der Passfedernut auf der Welle sein und es sollte kein Spalt auf der Passfläche vorhanden sein.
3. Die Anzahl der Zahnoberflächen, mit denen die Keilwellenanordnung gleichzeitig in Kontakt kommt, darf nicht weniger als 2/3 betragen, und die Kontaktrate darf in Richtung der Länge und Höhe der Keilwellenzähne nicht weniger als 50 % betragen.
4. Nach dem Zusammenbau des Flachkeils (oder Keilprofils) mit Schiebepassung können sich die entsprechenden Teile frei bewegen, ohne dass es zu Unebenheiten in der Elastizität kommt.
5. Überprüfen Sie mit der Färbemethode den Kontakt zwischen dem Außenring des Lagers und dem halbkreisförmigen Loch des offenen Lagergehäuses und der Lagerabdeckung.Es sollte gleichmäßigen Kontakt mit dem Lagergehäuse haben, 120° symmetrisch zur Mittellinie und 90° symmetrisch zum Lagerdeckel.
Die 3-Achsen-Fräsbearbeitung wird am häufigsten zur Herstellung mechanischer Teile eingesetzt.
Die 3-Achsen-Bearbeitung kann nur auf 3 Achsen durchgeführt werden, daher ist es relativ einfach, Sie können auf diesen 3 Achsen Material von hinten nach vorne, von Seite zu Seite, von oben nach unten entfernen.Dies eignet sich gut für Teile, die nicht viel Tiefe und Details erfordern.
Die 3-Achsen-Fräsbearbeitung wird am häufigsten zur Herstellung mechanischer Teile eingesetzt.
Die 3-Achsen-Bearbeitung kann nur auf 3 Achsen durchgeführt werden, daher ist es relativ einfach, Sie können auf diesen 3 Achsen Material von hinten nach vorne, von Seite zu Seite, von oben nach unten entfernen.Dies eignet sich gut für Teile, die nicht viel Tiefe und Details erfordern.
