HC-LC01
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Der HC-LC01 ist eine hochmoderne Laser-3D-Druck-Präzisionskomponente, die für den Einsatz in hochwertigen infrarotoptischen 3D-Druckanwendungen entwickelt wurde.Dieses sorgfältig konstruierte Teil erfüllt eine entscheidende Funktion im Bereich des 3D-Drucks, indem es das Lasersystem beherbergt.Die Komponente sorgt dafür, dass das Laserlicht durch verschiedene Prismen reflektiert und gefiltert wird, wodurch die Reinheit des Lichtstrahls für eine optimale Druckleistung verbessert wird. Komplexes Design und hochpräzise Fertigung
Die HC-LC01-Komponente verfügt über ein komplexes Äußeres mit über zehn einzigartigen Oberflächen, die jeweils eine präzise Bearbeitung erfordern.Diese Komplexität ist notwendig, um den komplizierten Pfaden gerecht zu werden, die das Laserlicht innerhalb der Komponente zurücklegt.Die Präzision dieses Teils ist von größter Bedeutung, mit Toleranzen von nur 0,01 mm und Positionstoleranzen von 0,03 mm, um sicherzustellen, dass jeder Aspekt der Laserreise sorgfältig kontrolliert wird.
Der aus der Aluminiumlegierung 6061T651 gefertigte HC-LC01 bietet sowohl Härte als auch Stabilität und ist damit die ideale Wahl für die anspruchsvolle Umgebung des 3D-Drucks.Die Komponente ist in anpassbaren Farben, Größen und Spezifikationen erhältlich, um den individuellen Anforderungen jeder Anwendung gerecht zu werden.
Die Produktion des HC-LC01 folgt einem strengen Herstellungsprozess, der Folgendes umfasst:
- Materialauswahl
- Entspannung
- CNC-Bearbeitung
- Schruppen
- Sekundärer Stressabbau
- Präzise CNC-Bearbeitung
- Aushärtung
- Zweite Runde der Präzisions-CNC-Bearbeitung
- Sandstrahlen/Eloxieren
- Färbung
- Qualitätskontrolle
- Verpackung
- Sendung
Dieser mehrstufige Prozess stellt sicher, dass jede Komponente den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht.
Qualitätssicherung ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktion des HC-LC01.Der Inspektionsprozess umfasst mehrere Phasen:
- Erste 2,5D-Maßprüfung
- Sekundäre 3D-Maßprüfung
- 3D-Maßkontrolle vor dem Versand
- Manuelle Sichtprüfung
Diese gründlichen Prüfungen garantieren, dass jede Komponente nicht nur den genauen Spezifikationen entspricht, sondern auch die ästhetischen Standards einhält, die für hochwertige Laser-3D-Druckanwendungen erforderlich sind.
Der HC-LC01 ist eine hochmoderne Laser-3D-Druck-Präzisionskomponente, die für den Einsatz in hochwertigen infrarotoptischen 3D-Druckanwendungen entwickelt wurde.Dieses sorgfältig konstruierte Teil erfüllt eine entscheidende Funktion im Bereich des 3D-Drucks, indem es das Lasersystem beherbergt.Die Komponente sorgt dafür, dass das Laserlicht durch verschiedene Prismen reflektiert und gefiltert wird, wodurch die Reinheit des Lichtstrahls für eine optimale Druckleistung verbessert wird. Komplexes Design und hochpräzise Fertigung
Die HC-LC01-Komponente verfügt über ein komplexes Äußeres mit über zehn einzigartigen Oberflächen, die jeweils eine präzise Bearbeitung erfordern.Diese Komplexität ist notwendig, um den komplizierten Pfaden gerecht zu werden, die das Laserlicht innerhalb der Komponente zurücklegt.Die Präzision dieses Teils ist von größter Bedeutung, mit Toleranzen von nur 0,01 mm und Positionstoleranzen von 0,03 mm, um sicherzustellen, dass jeder Aspekt der Laserreise sorgfältig kontrolliert wird.
Der aus der Aluminiumlegierung 6061T651 gefertigte HC-LC01 bietet sowohl Härte als auch Stabilität und ist damit die ideale Wahl für die anspruchsvolle Umgebung des 3D-Drucks.Die Komponente ist in anpassbaren Farben, Größen und Spezifikationen erhältlich, um den individuellen Anforderungen jeder Anwendung gerecht zu werden.
Die Produktion des HC-LC01 folgt einem strengen Herstellungsprozess, der Folgendes umfasst:
- Materialauswahl
- Entspannung
- CNC-Bearbeitung
- Schruppen
- Sekundärer Stressabbau
- Präzise CNC-Bearbeitung
- Aushärtung
- Zweite Runde der Präzisions-CNC-Bearbeitung
- Sandstrahlen/Eloxieren
- Färbung
- Qualitätskontrolle
- Verpackung
- Sendung
Dieser mehrstufige Prozess stellt sicher, dass jede Komponente den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht.
Qualitätssicherung ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktion des HC-LC01.Der Inspektionsprozess umfasst mehrere Phasen:
- Erste 2,5D-Maßprüfung
- Sekundäre 3D-Maßprüfung
- 3D-Maßkontrolle vor dem Versand
- Manuelle Sichtprüfung
Diese gründlichen Prüfungen garantieren, dass jede Komponente nicht nur den genauen Spezifikationen entspricht, sondern auch die ästhetischen Standards einhält, die für hochwertige Laser-3D-Druckanwendungen erforderlich sind.
1. Wenn der konische Stift zusammengebaut ist, sollte er lackiert und mit dem Loch überprüft werden. Die Kontaktrate sollte nicht weniger als 60 % der Stecklänge betragen und gleichmäßig verteilt sein.
2. Die flache Passfeder sollte in gleichmäßigem Kontakt mit beiden Seiten der Passfedernut auf der Welle sein und es sollte kein Spalt auf der Passfläche vorhanden sein.
3. Die Anzahl der Zahnoberflächen, mit denen die Keilwellenanordnung gleichzeitig in Kontakt kommt, darf nicht weniger als 2/3 betragen, und die Kontaktrate darf in Richtung der Länge und Höhe der Keilwellenzähne nicht weniger als 50 % betragen.
4. Nach dem Zusammenbau des Flachkeils (oder Keilprofils) mit Schiebepassung können sich die entsprechenden Teile frei bewegen, ohne dass es zu Unebenheiten in der Elastizität kommt.
5. Überprüfen Sie mit der Färbemethode den Kontakt zwischen dem Außenring des Lagers und dem halbkreisförmigen Loch des offenen Lagergehäuses und der Lagerabdeckung.Es sollte gleichmäßigen Kontakt mit dem Lagergehäuse haben, 120° symmetrisch zur Mittellinie und 90° symmetrisch zum Lagerdeckel.
1. Wenn der konische Stift zusammengebaut ist, sollte er lackiert und mit dem Loch überprüft werden. Die Kontaktrate sollte nicht weniger als 60 % der Stecklänge betragen und gleichmäßig verteilt sein.
2. Die flache Passfeder sollte in gleichmäßigem Kontakt mit beiden Seiten der Passfedernut auf der Welle sein und es sollte kein Spalt auf der Passfläche vorhanden sein.
3. Die Anzahl der Zahnoberflächen, mit denen die Keilwellenanordnung gleichzeitig in Kontakt kommt, darf nicht weniger als 2/3 betragen, und die Kontaktrate darf in Richtung der Länge und Höhe der Keilwellenzähne nicht weniger als 50 % betragen.
4. Nach dem Zusammenbau des Flachkeils (oder Keilprofils) mit Schiebepassung können sich die entsprechenden Teile frei bewegen, ohne dass es zu Unebenheiten in der Elastizität kommt.
5. Überprüfen Sie mit der Färbemethode den Kontakt zwischen dem Außenring des Lagers und dem halbkreisförmigen Loch des offenen Lagergehäuses und der Lagerabdeckung.Es sollte gleichmäßigen Kontakt mit dem Lagergehäuse haben, 120° symmetrisch zur Mittellinie und 90° symmetrisch zum Lagerdeckel.
Die 5-Achsen-CNC-Fräsbearbeitung hat ein breites Anwendungsspektrum:
Luft- und Raumfahrt: Die Herstellung komplexer Komponenten wie Flugzeuge und Raketen erfordert hochpräzise und hocheffiziente CNC-Bearbeitungstechnologie, und die Fünf-Achsen-Bearbeitung erfüllt genau diese Anforderungen.Mit der Fünf-Achsen-Bearbeitung können beispielsweise komplexe Teile wie Flugzeugtriebwerksschaufeln und Turbinenblisks hergestellt werden.
Automobilbau: Die Herstellung von Autoteilen erfordert hochpräzise und hocheffiziente CNC-Bearbeitungstechnologie.Die Fünf-Achsen-Bearbeitung kann für die Bearbeitung von Zylinderblöcken, Zylinderköpfen, Rotoren, Zahnrädern und anderen Teilen von Automobilmotoren eingesetzt werden.
Elektronikfertigung: Mit der Fünf-Achsen-Bearbeitung können Komponenten wie Gehäuse und Metallstrukturteile von Elektronikprodukten wie Mobiltelefonen und Tablet-Computern bearbeitet werden.
Medizinische Geräte: Mit der 5-Achs-Bearbeitung können Komponenten für medizinische Geräte wie künstliche Gelenke, Zahnimplantate usw. hergestellt werden.
Herstellung von Präzisionsmaschinen: Mit der Fünf-Achsen-Bearbeitung können verschiedene Präzisionsmaschinenteile wie Formen, optische Instrumente, Uhren usw. hergestellt werden.
Die 5-Achsen-CNC-Fräsbearbeitung hat ein breites Anwendungsspektrum:
Luft- und Raumfahrt: Die Herstellung komplexer Komponenten wie Flugzeuge und Raketen erfordert hochpräzise und hocheffiziente CNC-Bearbeitungstechnologie, und die Fünf-Achsen-Bearbeitung erfüllt genau diese Anforderungen.Mit der Fünf-Achsen-Bearbeitung können beispielsweise komplexe Teile wie Flugzeugtriebwerksschaufeln und Turbinenblisks hergestellt werden.
Automobilbau: Die Herstellung von Autoteilen erfordert hochpräzise und hocheffiziente CNC-Bearbeitungstechnologie.Die Fünf-Achsen-Bearbeitung kann für die Bearbeitung von Zylinderblöcken, Zylinderköpfen, Rotoren, Zahnrädern und anderen Teilen von Automobilmotoren eingesetzt werden.
Elektronikfertigung: Mit der Fünf-Achsen-Bearbeitung können Komponenten wie Gehäuse und Metallstrukturteile von Elektronikprodukten wie Mobiltelefonen und Tablet-Computern bearbeitet werden.
Medizinische Geräte: Mit der 5-Achs-Bearbeitung können Komponenten für medizinische Geräte wie künstliche Gelenke, Zahnimplantate usw. hergestellt werden.
Herstellung von Präzisionsmaschinen: Mit der Fünf-Achsen-Bearbeitung können verschiedene Präzisionsmaschinenteile wie Formen, optische Instrumente, Uhren usw. hergestellt werden.